Путь от семечки до продукта: как производится подсолнечное масло в районе
Полевая арифметика
Из одной маленькой семечки весом меньше грамма вырастает высокое красивое растение, заметное издалека. Осенью в его шляпке, если она крупная, созревает до 1500–2000 семечек. На одном гектаре высевают от 40 до 60 тысяч семян. Когда аграрии собирают урожай, то семечки они считают, конечно же, не штуками (это невозможно и никому не нужно), а центнерами и тоннами.
Этими нехитрыми вычислениями я занялась для того, чтобы числа наглядно показали, какой огромный труд стоит за каждым литром подсолнечного масла, которое есть в каждом доме и давно воспринимается нами как нечто само собой разумеющееся.
Полюбившийся чужестранец
Сейчас нам трудно это представить, но наши предки совсем не знали подсолнечного масла по той простой причине, что на нашем континенте подсолнечника не было совсем. Рос он в Северной Америке, откуда и был завезён сначала в Европу, а затем и к нам в Россию. Зато теперь бескрайние поля этого солнечного растения украшают наши пейзажи, а жаренная на ароматном масле картошечка стала одним из любимых блюд на нашем столе.
Больше 16 тысяч гектаров было засеяно в этом году в нашем районе подсолнечником, и урожай собран хороший. В полную силу заработал Лопатинский завод растительных масел, производя примерно 60 тонн масла за сутки. Чтобы каждая семечка максимально отдала масло, содержащееся в ней, она проходит довольно длинный путь, проследить который мне помогли работники предприятия.
Технологии и люди
В первую очередь семечки поступают в сушилку, ведь привозят их с влажностью 10–15%, такие долго храниться не будут. В сушилке их просушат до влажности 5%. Делается это не «на глазок». Оператор сушильной установки контролирует работу сушильных камер, следит за температурным режимом и другими параметрами, от него зависит качество сырья, которое затем поступит на производство. Оператор Вильдан Абдрахманов показал мне, как с помощью прибора можно определить влажность семечек. Для постороннего глаза прибор похож на маленький термос, только с небольшим экраном, на который выводятся показания.
Сопровождал меня по цеху, показывал оборудование, объяснял, как оно работает, один из самых давних работников завода Александр Николаев.
Чтобы понять, как же получается масло, мне пришлось познакомиться с новыми словами: рушка и вейка. С помощью этих машин ядра семечек отделяются от шелухи. Ещё одно новое слово для меня – нория. Так красиво называют ковшовый элеватор, с помощью которого семечки, а затем и их очищенные ядра, путешествуют по цеху. Нория доставляет ядра семечек в вальцевый станок, который мнёт их, измельчает почти до состояния муки. После этого станка сырьё уже становится маслянистым на ощупь и приобретает вкусный запах. До сих пор это была подготовка к производству масла, дальше начинается сам процесс. Измельчённые ядра поступают в жаровню, нагреваются в ней до температуры 110–120 градусов и попадают в пресс, отжимающий масло. Отжатое масло фильтруется, взвешивается и сливается в огромные ёмкости для хранения. Жмых после первого отжима пахнет халвой, в нём остаётся до 15% масла. Это слишком много, чтобы отправлять в отходы, поэтому он измельчается и идёт на дожимные прессы. В целом из семечек получают до 40% масла. Жмых отправляется на птицефабрики и животноводческие фермы, он содержит протеин им и идёт на корм птице и скоту.
Непосредственно на прессах в смену работает три человека. Процесс производства масла в основном механизирован, вручную такие объёмы не переработать.
За год завод закупает 45 тысяч тонн подсолнечника. За сутки перерабатывается 140–150 тонн семечек. За месяц производится 1500–1600 тонн масла.
Руководит производством директор завода Алексей Журавлёв. Он и рассказал о долгом пути, который проходит маленькая семечка, чтобы на нашем столе оказалось масло, хранящее в себе солнечное тепло.
