Пензенская компания присоединилась к «Фабрике процессов»

На тренировочной площадке «Фабрика процессов» за один день обучения сотрудники компании прошли три игровых смены, в которых имитировался процесс сборки пульта управления регулятора давления газа. В команде было задействовано несколько операторов-сборщиков, логист, менеджеры по труду и улучшениям и начальник производства.

Задача команды - выстроить эффективный процесс с применением инструментов бережливого производства и выпустить 10 изделий требуемого качества в течение 20 мин. Во время первой смены участники попали в непростые условия, схожие с реальными процессами на предприятии, так и добавленные организаторами. Это помогло наглядно увидеть существующие проблемы. Затем, после мини-лекций, команда определила, с помощью каких инструментов бережливого производства можно избежать либо минимизировать потери.

Благодаря такой схеме обучения, обучающиеся наглядно видят слабые места в процессе и принимают решения по устранению выявленных проблем. Участники рационально распределяют загрузку операторов, учатся работать в команде, оптимизируют рабочую зону. Вторая и третья смены прошли с заметно лучшими результатами.

«Важным моментом в обучении является то, что участники сплачиваются, чтобы решить поставленную задачу. Команда стремится достичь таких показателей, как снижение времени протекания процесса, повышение загрузки операторов, снижение запасов (незавершенного производства) в потоке и минимизация транспортировок, а также получение максимальной прибыли и минимальной себестоимости продукции», - рассказал руководитель Регионального центра компетенций Павел Ивчатов.

Принять участие в «Фабрике процессов» может любое предприятие Пензенской области. Для этого необходимо обратиться в Региональный центр компетенций Фонда развития промышленности Пензенской области.