Безопасность на производстве: цифровые технологии сохраняют жизнь людей

Об этом шла речь на вебинаре «Цифровые технологии для промышленной безопасности», организованном «Ростелекомом». О том, как защитить жизнь и здоровье работников с помощью современных методов, рассказал директор направления «Промышленная безопасность» Максим Кретинин.

Он напомнил о самой крупной техногенной катастрофе на объекте гидроэнергетики - аварии на Саяно-Шушенской ГЭС, случившейся 17 августа 2009 года. Она унесла жизни 75 человек, а помещениям и оборудованию станции был нанесен ущерб, производство электроэнергии пришлось приостановить.

«Промышленная безопасность критически важна на любом производстве, где люди работают с опасными технологиями, будь это крутящиеся станки, вибромашины или управление транспортными средствами», - подчеркнул Максим Кретинин.

Сберечь каждого работника

Промышленную безопасность контролируют несколько ведомств - Ростехнадзор, Минтруд и Минэкономразвития, курирующее национальный проект «Производительность труда».

Максим Кретинин пояснил: объекты делятся на три категории в зависимости от рисков, и категория напрямую влияет на предъявляемые требования по промышленной безопасности. Самые опасные - объекты первой категории с максимально жесткими требованиями законодательства, так как именно там особо высоки степени рисков и возможных катастрофических последствий. Так, наибольшее число инцидентов происходит на предприятиях по добыче полезных ископаемых и на обрабатывающем производстве.

За последние несколько лет «Ростелеком» реализовал ряд проектов на угольных предприятиях. Это многофункциональные системы безопасности, основные задачи которых - идентицифировать опасность и оперативно реагировать на аварии.

«Внедрение таких систем обязательно, к примеру, на угольных производствах. Это шахты, открытые угольные разрезы и обогатительные фабрики. В зависимости от объекта внедряется свой набор технических решений. Основные системы - это газоанализ (например, наличие метана в помещении или шахте), пылеанализ (контроль объема угольной пыли), мониторинг персонала и техники - как они перемещаются, где находятся. В шахтах специализированные системы позволяют находить людей под завалами. Также это подключение системы SCANA АСУ ТП, контролирующей производственные процессы, так как там тоже могут складываться аварийные ситуации», - перечислил Максим Кретинин.

Он отметил, что такие системы в комплексе можно использовать для дополнительной аналитики и не только обезопасить сотрудников, но и получать дополнительный экономический эффект.

«Цифровые решения в сфере промышленной безопасности не только минимизируют риски, но и при правильном использовании позволяют повысить эффективность производства. В стране присутствует некоторый кадровый голод, сокращается количество трудоспособного населения. Поэтому важно сохранить каждого работника», - пояснил спикер.

Высоко сижу, далеко гляжу!

Одним из продуктов, который предлагает «Ростелеком» для использования в промышленной безопасности, является видеоаналитика.

Чаще всего этот метод используется для контроля использования сотрудниками средств индивидуальной защиты там, где они необходимы: это каски, перчатки, очки, спецодежда, противогазы. Классическое решение - фиксация нахождения человека в опасной зоне.

«Видеоаналитика позволяет сказать: «Уважаемый! Система нам подсказала: ты был без каски там, где должен был ее надеть». И работники сами начинают контролировать свои действия, более ответственно относиться к своей безопасности», - пояснил Максим Кретинин.

Метод видеоаналитики применяется также на нефтеперерабатывающих производствах: контроллеры позволяют наблюдать за процессом слива и налива нефтепродуктов и проконтролировать соблюдение регламента.

Не спрятаться, не скрыться

Еще один инструмент промышленной безопасности - геопозиционирование, как точное, так и зональное. Системы позволяют определять географическое помещение объектов с помощью GPS или GLONASS с точностью до 0,3 метра. С их помощью, к примеру, можно увидеть, что человек зашел в запрещенную зону, и поднять тревогу.

Помимо охраны жизни и здоровья людей, системы геопозиционирования еще и дают экономические эффекты.

«Например, экскаватор грузит БелАЗы. Один БелАЗ отъезжает, другой подъезжает. Но бывают ситуации, когда экскаватор простаивает, потому что ждет очередной БелАЗ. Система позволяет эффективнее использовать экскаваторы», - привел пример Максим Кретинин.

Он обрисовал и другую ситуацию: инвестор вложился в строительство склада и привлек подрядчиков, которые определили, что трудиться должны 100 человек. Но с помощью геопозиционирования и датчиков активности можно точно понять, сколько человек работают и с какой интенсивностью они трудятся.

«Можно сказать: пришло 100 человек, но 50 не работало. Такие системы не только контролируют безопасность, но повышают эффективность работы», - резюмировал эксперт.

А у меня волшебные очки

Еще одна техническая разработка «Ростелекома» - программно-аппаратный комплекс с устройствами дополненной реальности, помогающими специалистам эффективнее работать за счет добавления в реальном времени цифровых объектов.

«Мы проводим инструктажи, и наш заказчик получает доступ к работам. Но людям свойственно нарушать правила или действовать не по инструкции. Наверное, все мы, когда что-нибудь новое купили, сначала потыкаем кнопочки, а потом открываем инструкцию и действуем осознанно. Так же происходит и на предприятии», - пояснил Максим Кретинин.

Контролировать ситуацию помогают очки дополненной реальности.

«Например, монтажники разбирают насос. И видят у себя в очках, как его разбирать, в какой последовательности. У нас есть кейсы, когда для этих очков подключали видеоаналитику, чтобы контролировать последовательность действий. Тогда каждая составная деталь насоса внесена в базу в очках, и понятно, какая деталь первая, вторая, третья. И если человек действует не по плану, система подсвечивает инфракрасным светом, чтобы он мог вернуться обратно и сделать правильно, как прописано в инструкции. Плюс мастер, который знает каждый болтик, может подключаться к очкам монтажников и подсказывать им, как правильно действовать. Персонал используется эффективно, а в перспективе снижается риск выхода оборудования из строя», - привел пример эксперт.

Работа на опережение

Поддерживать оборудование в рабочем состоянии, предотвращать аварии и простои помогает система технического обслуживания и ремонта (ТОиР).

«У каждого предприятия есть на каждый узел есть инструкция - как его обслуживать, когда проводить плановый ремонт и что делать в аварийной ситуации. Именно эта система в цифровом виде подсказывает, что оборудование требует ремонта, пока оно еще не вышло из строя», - пояснил Максим Кретинин.

ТОиР позволяет корректно строить графики обслуживания механизмов, фиксирует неполадки и дает сигналы о необходимости внепланового ремонта, чтобы доводить дело до аварии.

Таким образом предотвращается преждевременный износ оборудования, сокращается продолжительность работ, обеспечивается безопасность производства.

Цвет газового факела

С промышленной безопасностью напрямую связан экологический мониторинг. Он применяется в системах сбросов (когда вода загрязняется промышленным предприятием), системах выбросов (в воздух через трубы) и при контроле экологической обстановки вокруг предприятия.

«По составу объемов вредных веществ в системах выбросов можно контролировать технологический процесс. Раньше на нефтеперерабатывающих заводов горели газовые факелы. Когда не было современных технологических процессов, хороший генеральный директор по цвету факела мог определить, нарушен процесс переработки или нет», - привел пример Максим Кретинин.

Сегодня уже не требуется внимательно рассматривать цвет сжигаемого газа: для этого есть цифровые технологии. С их помощью при контроле выбросов можно понимать, есть ли отклонения в производственном процессе, и устранять их, сводя риски аварий на предприятиях к минимуму.

Что впереди?

По словам Максима Кретинина, промышленная безопасность стремительно развивается, на предприятиях внедряется множество технологий. Эффект не заставляет себя ждать: это снижение травматизма на 30-40 процентов, проактивное понимание возможности возникновения аварий и реагирование до их наступления, а также автоматизация процессов, в том числе тех, которые ранее требовали бумажной рутины. Кроме того, соответствие нормативам упрощает проверки контролирующих органов.

Эксперт обрисовал перспективы развития цифровизации охраны труда. Он уверен, что это не просто автоматизация, а взращивание культуры безопасности на предприятиях.

По его прогнозам, в будущем уровень аналитики будет постоянно совершенствоваться, все системы интегрируются в единую умную производственную экосистему, а искусственный интеллект сможет давать более точные, чем сегодня, прогнозы.

«Итогом должна стать нулевая терпимость к несчастным случаям как стандарт индустрии. Надеюсь, что в будущем тысяч несчастных случаев не будет, и мы придем к каким-то единицам на уровне страны», - резюмировал Максим Кретинин.

Автор - Ольга Терехина

Реклама. Рекламодатель - ПАО «Ростелеком» ИНН: 7707049388 Erid: 2SDnjdrTifB