Иван Белозерцев посетил металлообрабатывающее предприятие ИП "Симкин" в Шемышейке
05.02.2018 г., РИА Пензенской области, Шемышейский район. Это предприятие - одно из немногих промышленных предприятий района, которое, несмотря на всевозможные объективные и субъективные трудности, на протяжении десятка лет сохраняет за собой статус высокотехнологичного, динамично развивающегося производства полного цикла.
Константин Симкин, руководитель завода, лично провел экскурсию для гостей. Если театр начинается с вешалки, то это предприятие - с заготовительного цеха, куда поступает сырьё - листы металла. Именно с него началось знакомство с производством.
- Это самый шумный и самый зрелищный участок нашего производства. Именно здесь рождаются наши изделия. Опытными руками операторов на этих вот сложнейших станках: лазерной и плазменной резки, листогибочного, координатно-пробивного и панелегибочного прессов, гильотинных ножницах обычные листы металла превращаются в полуфабрикаты, готовые к сборке или сварке, - рассказывал нам Константин Валентинович. - Журналисты особенно любят фотографировать и снимать работу на станке лазерной резки, когда искры ярким фонтаном летят во все стороны. Красиво!
Долгое время мы специализировались на производстве кондитерского оборудования: всевозможных электропечей, тестомесов, машин глазировки и декорирования изделий. Оно и сегодня является основным в нашем ассортименте. Но сейчас активно расширяем перечень непрофильной продукции. Производим мебельную фурнитуру для крупного российского мебельного концерна "Лером", всевозможные КСО-шкафы, шкафы управления насосными и гидравлическими станциями, щитовые. На условиях кооперации совместно с пензенским предприятием "Теплопроект" изготавливаем шкафы КТО для тормозных систем подвижного состава метрополитена. Они поставляются не только в Москву и Санкт-Петербург, но и в Чехию, Румынию. Года три-четыре назад, когда было особенно тяжело в экономическом плане, нас спасло производство самых обычных металлических шкафов для рабочей одежды. По заказу немецких партнеров отправляли их тысячами в Германию.
Этот цех я считаю особенным по двум причинам. Во-первых, он на 100 процентов укомплектован местными рабочими кадрами. Во-вторых, рабочие - самые трезвые и ответственные на предприятии. Работают в нем 15 человек. Чтобы укомплектовать его по потребности, мы должны принять еще столько же.
Вторая наша остановка - в сварочном цехе. Это не самый многочисленный, но очень ответственный участок производства. Именно здесь определенные виды продукции приобретают свой завершенный, но еще не совсем товарный вид. В цехе оборудовано три сварочных поста. На каждом работают в паре сварщик и слесарь. И сварщиков, и слесарей на заводе тоже не хватает.
Сваренные изделия и готовые панели-полуфабрикаты перед сборкой отправляются на участок покраски. Мы тоже его посетили. Просторное помещение, оснащенное мощнейшей системой вентиляции и специальной камерой для покраски, обслуживают два рабочих. Работают в спецодежде и защитных масках тоже в паре. Больше похожие на космонавтов, чем на маляров, они ловко управляются с распылителями порошковой краски. На этот участок руководство тоже приняло бы еще четырех работников.
В цехе упаковки относительно тихо. В настоящее время весь этот участок работает на упаковку мебельной фурнитуры для той самой кампании "Лером". Работа несложная, её могут без особых усилий выполнять даже женщины.
Там же в цехе Константин Симкин показал нам последнюю разработку инженеров и программистов завода - гидравлический подъемный стол, выдерживающий вес более полутора тонн. Потребность в них на промышленных предприятиях не меньше 50 штук в месяц. Но так как катастрофически не хватает рабочих на сборку, эта разработка пока так и останется разработкой.
А потом все отправились непосредственно на участок сборки, место, где все готовые изделия "оживают", приобретают "электронные мозги". В этом цехе трудятся электромонтажники систем управления автоматизации.
- Можем показать вам одно из последних укомплектованных электронной начинкой изделий. Это газовая печь - полностью наша разработка: высокопроизводительная и экономичная, - рассказал нам Андрей Очкин, начальник участка, инженер-конструктор предприятия, тоже, кстати, коренной шемышеец.
- Не могу не показать вам ещё один участок производства: механический. Посмотрите, вместо шести токарей у нас работают только трое, и все трое - пенсионеры. Токарь - самая востребованная на сегодня рабочая профессия, причем не только на нашем заводе, но и в целом в стране. В Москве токари получают по 80 тысяч рублей в месяц. У нас, конечно, скромнее, но прилично по местным меркам, - продолжал экскурсию Константин Симкин. - А теперь давайте немного о проблемах. Да и проблема у нас в принципе одна - особенности менталитета жителей нашего района, низкая социальная ответственность работников, в первую очередь, мужчин. С женщинами, как правило, нет проблем. А вот сильная половина может отчудить всё что угодно. Не захотел выйти на работу, не выйдет. А через пару дней может объявиться и заявить: "Да не платите мне за прогуленные дни. В чем проблема?" Проблема в том, что у нас производство полного цикла. Если на каком-то участке некомплект, страдает производительность труда на всех остальных.