Листовая штамповка в деталях

Листовой штамповкой признается изготовление изделий и их заготовок из листового или фасонного проката. В качестве материала основы может выступать сталь, цветные металлы. Причем в зависимости от толщины листа будет меняться способ дальнейшей обработки. Так лист до 4 мм подлежит холодной штамповке, более значимая толщина будет подвергаться нагреву (горячая штамповка). В любом случае потребуется прохождение нескольких этапов подготовки. Читайте подробности в нашей статье. Также берите на заметку следующее. А узнать о том, как заказать проектирование и разработку чертежей КМД, вам поможет сайт icmet.ru.

7 этапов подготовки

Технологичность конструкции и её себестоимость напрямую зависят от правильной проработки конфигурации при изготовлении штамп-формы для металла. Для этого необходимо пройти несколько подготовительных этапов:

  1. Анализ. А в качестве исходной информации может быть использован чертеж, эскиз, макет готового изделия или непосредственно образец. Также необходимо предоставить данные о запланированных объёмах производства, так как от них будет зависеть технологичность штампа и степень его автоматизации.
  2. Расчет основных операций. Обычно изготовление определенной детали требует прохождение нескольких операций штампования (вырубка, гибка, пробивка, вытяжение и пр.). Поэтому необходимо заранее рассчитать максимально плавный переход меду этапами, с минимальным расходом материала и потерей времени. Например, при пробивке отверстий рекомендуется предусмотреть для них круглую форму без резких изменений калибра.
  3. Оптимизация формы и размеров. При разработке штампа нередко приходится вносить корректировки в конструкцию самой детали. Так, повысить технологичность позволит уменьшение массы заготовки, а использование ребер жесткости и фланцев — уменьшить толщину стенок и, соответственно, расход материала. Также важно учитывать степень готовности детали на каждом этапе штамповки. Так, при изготовлении заготовок возможно наличие допусков, готовые же детали должны штамповаться точно в размер.
  4. Выбор материала. Данный этап позволяет минимизировать риск получения брака, особенно при формоизменяющих операциях. Так, при вытяжке стоит отдать предпочтение изделиям с максимально упрощенной формой (цилиндр, прямоугольник, в виде тел вращения и пр.), так как решающее значение имеет временное сопротивление металла к разрыву. Сэкономить материал при производстве крупногабарита позволит отсутствие в технологии сварки, а также отсутствие необходимости доработки.
  5. Выбор способа раскроя. Ещё один этап, позволяющий снизить расход материала. Для минимизации отходов допускается вносить изменения в конфигурацию изделия.
  6. Разработка штампа. После предварительного анализа и расчётов необходимо определиться с мощностью и размером оборудования. После этого можно приступать к разработке самой штамп-формы.
  7. Подготовка технической документации. Конечным этапом подготовительной работы является фиксирование всех расчётов на бумаге. Подготавливаются графические и текстовые документы с прописыванием технологии процесса производства конкретной детали.

При изготовлении штамп-формы для металла для крупносерийного производства важно ориентироваться на её долговечность, ремонтопригодность, а также максимально сократить количество отходов. Это связано со стоимостью оснастки, составляющей значительную часть себестоимости готового изделия.