Осваивают новые линейки продукции
Современные конденсаторы. Какие они?
Когда-то, ещё учась в школе, я работала в летние каникулы измерителем конденсаторов. Конечно, за месяц полезного для завода я сделала мало, потому что сноровку нужно приобретать годами. Однако усвоила, что конденсаторы бывают металлобумажные и металлоплёночные.
Оказывается, бумажные конденсаторы – это уже история. Сегодня для их производства нужна плёнка: полиэтилентерефталатная, полиэтиленнафталатная, полипропиленовая и другие. Только один вид плёнки изготавливается в России – в городе Владикавказ. Остальные виды покупаются за рубежом.
Конденсаторы бывают общего назначения, пусковые, высоковольтные, помехоподавляющие, высокочастотные, высокотемпературные, аудиоконденсаторы. Есть гражданского применения, а есть специального применения. Высокотемпературные, например, используются в нефтегазовой отрасли. А также конденсаторы нужны в авиастроении, энергетике, радио- и электронной промышленности, автомобильной, светотехнической. По сути дела, без них – никуда.
ООО «КЗК» является и импортёром (сырья и комплектующих), и экспортёром, поставляя конденсаторы в страны ближнего зарубежья. Для повышения деловой активности открыт офис продаж в Санкт-Петербурге – так называемый коммерческий отдел.
ООО «Кузнецкий завод конденсаторов» является крупнейшим производителем конденсаторов. В 2009 году «КЗК» стал преемником Кузнецкого конденсаторного завода, основанного в 1958 году. Он занимает всего лишь малую часть территории бывшего завода-гиганта на улице Гражданской. Цеха и администрация располагаются в бывшем производственном корпусе, корпусе бывшей котельной, бывшей пожарной части.
Как говорит генеральный директор ООО «КЗК» В.И. Акифьев, «много сил, средств и труда было вложено собственником и коллективом общества для сохранения профиля производства. Были отремонтированы все помещения, доставшиеся обществу в ужасном «послеперестроечном» состоянии. Оборудование за короткий срок было перемещено со старых площадей на вновь отремонтированные, при этом выпуск основной продукции» ни на один день не прекращался». Свои впечатления о том, как было и как стало, заводчане сохранили в «Уголке истории». Да, это были нелёгкие и напряжённые времена. Но кузнецкие конденсаторостроители выдержали испытания и остались верны своему однажды выбранному делу.
Сегодняшний день беспокойств не вызывает
Особенно мне понравились бытовые помещения, в которых предусмотрено всё, что требуется для отдыха во время обеденного перерыва. Есть комнаты для приёма пищи, оборудованные по-домашнему – с кухонным гарнитуром, холодильником, мойкой, микроволновками.
Но не это главное. Главное, что у коллектива есть заказы, материалы, оборудование, есть работа, которая приносит стабильный доход.
– Всё у нас, в принципе, неплохо, – подтверждает мои ощущения Виктор Иванович Акифьев. – Работаем в одну смену пять дней в неделю. Основное направление завода – разработка и производство надёжных конденсаторов с учётом индивидуальных запросов клиентов. Наша продукция не уступает импортным аналогам, зато более привлекательная по цене. Портфель заказов формируется по заявкам. Количество договоров с покупателями достигает 300-400. Сейчас как раз идёт кампания по подписанию договоров на 2021 год.
Интеллектуальный и технический потенциал предприятия позволяет разрабатывать и выпускать конденсаторы самого высокого качества. Производимые конденсаторы сертифицированы НТЦИС «Электронстандарт» и имеют заключения в системах «Военэлектронсерт», «Военный регистр».
Среди постоянных заказчиков ООО «КЗК» – предприятия военно-промышленного комплекса, выполняющие заказы Министерства обороны РФ. Это тоже о многом говорит. Конденсаторы, выпущенные в Кузнецке, становились лауреатами и победителями конкурсов «Лучшие товары и услуги Пензенской области» и «100 лучших товаров России».
Высокие требования к качеству продукции предполагают высокий уровень технологичности. Для поддержания работо-способности этого технологического, уникального оборудования своевременно было принято решение создать в структуре завода инструментальный участок. Во-первых, для обеспечения нужд основного производства, а во-вторых, для расширения портфеля заказов и оказания услуг по металлообработке.
«Инструменталка» – царство металла
– В процессе изготовления конденсаторов для литья корпусов, колпачков и прочего применяются пресс-формы, которые периодически нуждаются в ремонте. Поэтому мы вынуждены были возродить инструментальное производство, – рассказывает В.И. Акифьев. – На базе созданного четыре года назад инструментального участка мы способны обеспечить изготовление практически любых деталей и изделий вплоть до серийного выпуска. Производительность и точность имеющихся станков с запасом перекрывает потребности большинства наших заказчиков.
Я побывала на этом участке, занимающем довольно внушительную площадь. Станочный парк составляют токарные станки разных модификаций, фрезерный станок с ЧПУ, станок плазменной резки металла, круглошлифовальные, плоскошлифовальные, оптико-шлифовальные станки, долбёжный, координатно-расточные и другие. Когда мы шли по участку с технологом по металлообработке, исполняющим обязанности мастера Ольгой Викторовной Чернышёвой, она то и дело, показывая на тот или иной станок, упоминала о том, что он приобретён в 2020 году. Это впечатлило. Среди самых дорогих покупок года – токарный станок с ЧПУ. Своё место на участке он занял буквально три месяца назад.
И вот на этот технопарк – всего десять рабочих, которые могут повторить вслед за героем фильма «Москва слезам не верит» Гошей его знаменитые слова: «Я предпочитаю делать в своей жизни то, что я люблю, а не то, что модно, престижно…Люблю свою работу, потому что когда я туда прихожу, там начинает крутиться то, что без меня не крутилось».
В разработке программ для станков с ЧПУ участвуют конструкторы предприятия. Не подводят и рабочие. Несколько видов станков освоил фрезеровщик ремонтно-механического участка конструкторско-инструментального отдела ООО «КЗК» Дмитрий Александрович Козин. Его портрет помещён в этом году на городскую Доску почёта. Дмитрий трудится на предприятии 21 год. Профессию станочника получил в училище металлистов
№ 10. После армии пришёл на завод. Начинал слесарем, потом стал наладчиком, стремился к новым знаниям и самообучению. Умеет работать на фрезерном, токарном, долбёжном станках, освоил станки с ЧПУ. О том, что связал жизнь именно с этим предприятием, Дмитрий Александрович не жалеет.
– Все профессии на нашем производстве – уникальные, – подвёл итог генеральный директор В.И. Акифьев. – Сформирован надёжный коллектив из хороших специалистов, с которыми приятно работать. Спасибо всему рабочему и инженерно-техническому персоналу, на который можно положиться, и которому можно доверять выполнение всех поставленных обществом задач. Если приходит новичок, то ему есть, у кого поучиться.
Средняя заработная плата у рабочих 25-30 тысяч рублей, у инженерно-технических работников чуть выше. Гарантированный соцпакет. Созданы хорошие условия для сотрудников. А самое главное – подобрался очень хороший коллектив. Об этом говорил мне каждый, с кем я общалась. И я искренне порадовалась за заводчан.
Ольга ПОДРАМЕНСКАЯ
Фото автора
